通過式拋丸清理機廠家聊聊拋丸機工作流程

吊鉤的設計必須是單數(shù)的寬方向，以確保球粒通過兩個工件之間的間隙拋出相同的工件內部；吊鉤高度可根據(jù)零件規(guī)格采用多級設計，我公司采用2~3層吊鉤，每層吊鉤數(shù)量不超寬，根據(jù)公司零件規(guī)格選擇5鉤、7鉤2；主鉤側可增加副鉤，裝載小零件。安裝吊墜時，盡量采用套掛法，即在通過尺寸不超過較大的前提下，盡量多掛吊件，工件間隔大于30mm。如排掛較大的，可以掛在下面的中件或小件。

由于掛件為易損件，隨著拋丸處理的磨損程度會日益增加，因此在安裝前應檢查掛件，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重時應及時更換。維修人員應進行周點檢查，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重，應及時修復，確保不脫落。除油是用來去除工件表面的油污。含油工件拋丸會粘附拋丸形成油泥，影響涂層質量。同時，油污會堵塞除塵濾芯，降低濾芯的使用壽命，嚴重時會堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。卡車拋丸機脫油采用加熱噴射系統(tǒng)，工藝要求：溫度40~70℃，槽液濃度1~5℃。

在生產過程中應及時調整，確保滿足工藝要求范圍。橫向拋丸線還應控制射出壓力在0.2~0.4MPa范圍內，過低易清洗，過高易使工件掉落。清潔和維護：每周更換一次除油罐，徹底清除沉淀物；每2小時清洗一次；每天調整一次噴嘴，方向準確，不堵塞；每月清洗兩次管道。洗滌器類似于去油，也采用加熱噴射處理系統(tǒng)，但只能控制溫度(40~70℃)，不需要控制濃度，其他方法都采用脫脂?？v梁拋丸線采用壓縮空氣吹出的強制瀝水，橫梁拋丸線采用旋轉離心排水法，自動控制。所需的是基本將工件表面的浮水瀝凈，以減輕干燥壓力，節(jié)省能源。

需70~120℃干燥溫度，保證烘干件表面殘水率。排水溝，干燥法去除工件表面的水分。含水量較大的工件進入拋丸機，其后果比油料嚴重。在拋丸過程中，在拋丸過程中容易生銹，影響涂層質量；其次，水進入拋丸機后，會造成鋼丸、粉塵銹結塊，造成拋丸輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴重時會導致二系統(tǒng)報廢。因此，生產時要保證除去工件表面的水分。

拋丸機是該生產線的關鍵組成部分，利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼表面，以達到除銹的目的。拋丸機體為拋丸機?？ㄜ噺S的兩條拋丸線各有8個拋丸機。拋丸機配有球粒輸送裝置和可自動分離凈化球粒的除塵裝置。在處理拋丸過程時，應著重以下方面。

根據(jù)材料可分為丸粒，石英砂，鋼丸等。石英砂雖然價格低廉，但由于易碎，粉塵較多，不適合流水線生產，主要用于人工噴丸。鋼丸料價格高，但使用壽命長，粉塵少，適合流水線生產。根據(jù)材料分鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低廉，但使用壽命短，性價比低，逐漸被淘汰；鑄鋼丸和合金丸價格適中，使用壽命長，性價比高，廣泛應用于拋丸工藝；不銹鋼丸是一種昂貴的丸子，僅用于特殊材料或需要拋丸。