通過式拋丸機廠家的拋丸機配件磨損對機械維護有什么意義？

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件的結構特性和運動性能。

1、拋丸機零部件材料對磨損的影響

拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。強度決定了其表面的耐變形性，但過高的強度會提高延性，導致零件表面磨砂顆粒脫落；延展性可以避免磨砂顆粒，提高其耐磨性。

經(jīng)熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。在某些情況下，表面火焰熱處理或感應淬火可用于提高原材料的耐磨性，或碳化、高頻淬火、碳氮共滲，使鋼表面具有較高的強度和耐磨性。

在組件中，如滾動軸承副中的旋轉軸，由于是生產(chǎn)加工的關鍵部件，應由金屬復合材料制成；對于活塞銷或活塞銷等簡單部件，采用巴氏殺菌合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金（也稱減磨金）等軟原材料制造，以減少摩擦，提高耐磨性。

2、拋丸機配件工作載荷對磨損的影響

一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。除載荷大小外，載荷特性還直接影響磨損，如靜載荷或變載荷、沖擊載荷、短期載荷或長期載荷等。一般情況下，機件不應長期超負荷運轉和承受沖擊載荷。

3、拋丸機配件運動速度對磨損的影響

速度、方向、速度和勻稱速度、前向和反向、時間和時間停止對零件的損壞有不同的危害。一般在干摩擦標準下，速率越高，磨損越快，液體摩擦越容易減少磨損，設備啟動頻率越高，設備磨損越快。

4、溫度、濕度和環(huán)境對磨損的影響

溫度主要影響潤滑油吸附強度。潤滑脂膜具有較高的機械設備穩(wěn)定性，但溫度和有機化學穩(wěn)定性較弱化學反應時，潤滑脂會失去吸收特性。

如果零件的周圍環(huán)境受到水分、水、氣體、灰塵、鐵屑或其他液體和氣體的化學腐蝕介質的影響，就會導致和加速零件的氧化和腐蝕磨損。

5、潤滑對拋丸機配件磨損的影響

潤滑對減少機件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤滑狀態(tài)可防止粘附磨損，提供摩擦副清潔潤滑油可防止磨損，正確選擇潤滑材料可減少腐蝕磨損和疲勞磨損。在運行良好的潤滑摩擦副中保持足夠的潤滑劑，可以減少摩擦副金屬與金屬之間的直接摩擦，降低功耗，延長零件的使用壽命，保證設備的正常運行。潤滑能有效改善磨損的影響，對機械維護具有重要意義。

6、拋丸機配件表面加工質置對磨損的影響

表面加工質量主要是指機械加工質量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。

（1）宏觀幾何對磨損的影響是加工后實際形狀與理想形狀之間的偏差，即圓度、圓柱度、平行度、垂直度等加工精度。宏觀幾何偏差使零件表面負荷分布不均勻，導致部分嚴重磨損。

（2）表面粗植度對磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。從試驗中可以看出，在每個負荷下都有一個合理的表面粗糖度，以減少磨損；在相同的負荷下，表面粗糖值越小，磨損越小，但磨損會逐漸增加。這是因為表面過于光滑，增加了接觸表面，增強了分子間的吸引力，增加了粘附磨損的可能性。

（3）刀痕方向對磨損影響較大。如果兩個摩擦表面的刀痕方向平行，與運動方向一致，則磨損較小。如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運動方向垂直，則磨損較大。假如數(shù)控刀片標識越過健身運動方向，損壞在兩者之間。

7、裝配和安裝質置對拋丸機配件磨損的影響

機件的裝配質量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應過大或過小。當間隙過小時，不易形成液體摩擦，容易產(chǎn)生高摩擦熱，不利于散熱，容易產(chǎn)生粘附磨損和摩擦副咬現(xiàn)象。當間隙過大時，同樣不易形成液體摩擦，而且會產(chǎn)生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機器也應正確地安裝。如果安裝錯誤，負載會不均勻或額外，設備實際操作不方便，噪音和熱量會導致初始損壞。

8、拋丸機配件結構特點及運動性質對磨損的影響

機件結構及運動性質不同，則磨損的情況也不一樣。如果滾動摩擦的磨損遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦的磨損量是滑動摩擦的一半或更小。