拋丸除銹機(jī)主要是利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。

《涂裝前鋼材表面裝飾等級(jí)及除銹等級(jí)》將除銹等級(jí)分為噴射或噴射除銹、手動(dòng)和動(dòng)力除銹、火焰除銹三類：噴射或噴射除銹，用字母Sa表示。分四個(gè)等級(jí)：Sa1：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污垢，無氧化皮、銹蝕、油漆涂層等附著物。Sa2：噴射或拋射除銹。鋼表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。Sa2.5：鋼材表面應(yīng)沒有可見的附著物，如油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層，任何殘留的痕跡都應(yīng)是點(diǎn)狀或條狀的輕微斑點(diǎn)。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。Sa3：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼的表面應(yīng)有均勻的金屬光澤，無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。

拋丸清理機(jī)的主要特點(diǎn)

1、高生產(chǎn)效率無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用，取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、干燥等工序，大大降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

2、產(chǎn)品質(zhì)量好。由于鋼絲表面沒有酸或鹽殘留，從根本上避免了氫脆等問題，鋼絲表面除銹后無油污染，拉絲光亮且長時(shí)間不銹，有利于后工藝的加工。

3、操作方便，除銹程度可在生產(chǎn)過程中隨時(shí)方便調(diào)整和控制。手輪操作采用調(diào)整，儀器顯示直觀有效。無需停機(jī)試驗(yàn)，有利于及時(shí)控制質(zhì)量。除銹室與傳動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隔離密封設(shè)置，使用壽命長，維護(hù)維護(hù)非常方便。

4、環(huán)保效果好，綜合成本低，生產(chǎn)中不消耗酸。水和煤，根除酸霧和廢酸。廢水污染環(huán)境，節(jié)省污染控制費(fèi)用，車間清潔。它是無塵的，對(duì)員工的健康沒有危害，生產(chǎn)效率高。經(jīng)過幾個(gè)月的使用，節(jié)省的成本可以收回投資。