履帶式拋丸一體機是一種用于表面處理的設備，廣泛應用于鑄造、鍛造、機械制造等行業(yè)。它通過拋丸的方式清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污染物，以提高工件表面的粗糙度和附著力。履帶式拋丸一體機的使用方法包括以下幾個方面。

起初，使用履帶式拋丸一體機前需要進行設備的檢查和準備工作。檢查機器的各項部件是否正常，如拋丸車間、拋丸束進料系統(tǒng)、清理室等。確保設備的安全性和正常運行。同時，對清理室內的鋼丸進行檢查，確保鋼丸的合格性和充足性。

其次，根據工件的尺寸、材質和要求，調整履帶式拋丸一體機的工作參數。包括調整拋丸輪的轉速、行程和間隙，控制清理損失的大小。同時，根據工件的種類和尺寸，選擇適當的清理室配置，如擋板、漏斗等。

然后，將工件放置在履帶上，并通過履帶將工件送入清理室。根據工件的大小和形狀，選擇合適的履帶速度和運動軌跡。同時，注意工件的平穩(wěn)進料，以避免碰撞和損壞。

接著，打開拋丸機的電源，并啟動拋丸輪。根據工件的材質和要求，選擇適當的拋丸輪轉速。拋丸輪在運轉時，會產生高速旋轉的鋼丸，并通過離心力將鋼丸投射到工件表面，清理工件的氧化皮和污染物。注意在啟動拋丸輪之前，定期檢查拋丸輪葉片的磨損情況，如有磨損需及時更換，以保障清理效果和設備壽命。

隨后，根據工件的要求和清理效果，調整拋丸時間和清理室的工作壓力。一般情況下，拋丸時間較短，可以減少清理時間，提高生產效率；拋丸時間較長，可以獲得較好的清理效果。而調整清理室的工作壓力，則是為了控制鋼丸與工件的沖擊強度，以適應不同工件的清理要求。

此外，將清理后的工件從清理室中取出，并進行檢驗和包裝。檢查工件的清潔度和質量，確保達到客戶的要求。對于特殊要求的工件，可以進行二次清理或者其他表面處理工藝，如噴涂、鍍層等。將工件包裝好，準備出貨。

總結起來，履帶式拋丸一體機的使用方法包括設備檢查和準備、調整工作參數、工件上料和進料、啟動拋丸輪、調整拋丸時間和工作壓力、取出工件和檢查包裝等。通過合理控制和運用這些方法，可以有效地使用履帶式拋丸一體機，提高生產效率和產品質量。