履帶式拋丸一體機(jī)日常需進(jìn)行哪些關(guān)鍵維護(hù)？

履帶式拋丸一體機(jī)日常關(guān)鍵維護(hù)主要包括以下幾個方面：

拋丸系統(tǒng)維護(hù)

拋丸器檢查：每天檢查拋丸器的葉輪、葉片、分丸輪和定向套等部件的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)葉片磨損超過原厚度的 20% - 30%，葉輪有明顯磨損或變形，分丸輪和定向套的磨損影響到彈丸的正常拋出方向和速度時，應(yīng)及時更換。同時，確保拋丸器的固定螺栓無松動，避免在運行過程中發(fā)生意外。

彈丸供給系統(tǒng)維護(hù)：檢查彈丸儲存罐的彈丸量，確保彈丸充足，避免因彈丸不足影響拋丸效果。定期清理彈丸輸送管道，防止彈丸堵塞，保障彈丸能夠順暢地輸送到拋丸器中。同時，檢查彈丸分離器的工作狀態(tài)，確保其能夠有效地分離出粉塵、碎丸和雜質(zhì)，使進(jìn)入拋丸器的彈丸質(zhì)量良好。

履帶系統(tǒng)維護(hù)

履帶檢查：查看履帶的磨損情況，重點檢查履帶板的表面磨損、履帶鏈節(jié)的連接部位是否有松動或損壞。如發(fā)現(xiàn)履帶板磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)明顯的凹槽或變薄，應(yīng)及時更換履帶板。對于松動的鏈節(jié)，要及時進(jìn)行緊固或更換，防止履帶在運行過程中出現(xiàn)脫鏈現(xiàn)象。

履帶張緊度調(diào)整：保持履帶適當(dāng)?shù)膹埦o度，過松會導(dǎo)致履帶打滑，影響工件輸送和拋丸效果；過緊則會增加履帶和驅(qū)動裝置的磨損。一般通過調(diào)整履帶張緊輪來實現(xiàn)合適的張緊度，以手指按壓履帶中部，其下沉量在 10 - 20 毫米為宜。

除塵系統(tǒng)維護(hù)

除塵器檢查：檢查除塵器的濾芯或布袋是否有堵塞、破損現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)濾芯或布袋表面灰塵過多，應(yīng)及時進(jìn)行清理或更換，以保障除塵器的吸塵效果。同時，檢查除塵器的風(fēng)機(jī)是否正常運行，風(fēng)機(jī)的葉輪有無磨損，確保風(fēng)機(jī)能夠提供足夠的吸力，將拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵及時排出。

吸塵管道清理：定期清理吸塵管道內(nèi)的積塵，防止管道堵塞，影響吸塵效果。檢查管道的連接部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，如有漏風(fēng)，應(yīng)及時進(jìn)行密封處理，以保障吸塵系統(tǒng)的正常運行。

電氣系統(tǒng)維護(hù)

電器元件檢查：檢查控制柜內(nèi)的電器元件，如接觸器、繼電器、熔斷器等，查看其觸點是否有燒蝕、接觸不良等現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時更換。同時，檢查各電器元件的連接線是否松動，確保電氣系統(tǒng)的連接可靠，避免因接觸不良導(dǎo)致設(shè)備故障。

電機(jī)維護(hù)：檢查拋丸電機(jī)、履帶驅(qū)動電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)等的運行狀態(tài)，包括電機(jī)的溫度、噪音、振動等。如發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度過高、噪音異常或振動較大，應(yīng)及時停機(jī)檢查，排除故障。定期給電機(jī)的軸承添加潤滑油，延長電機(jī)的使用壽命。

潤滑系統(tǒng)維護(hù)

潤滑點檢查：對設(shè)備的各個潤滑點進(jìn)行檢查，包括履帶的驅(qū)動輪、張緊輪、托輪的軸承，拋丸器的軸承等，確保潤滑脂或潤滑油的充足。按照設(shè)備說明書的要求，定期更換潤滑脂或潤滑油，一般每工作 500 - 1000 小時進(jìn)行一次更換。

潤滑系統(tǒng)清潔：保持潤滑系統(tǒng)的清潔，防止雜質(zhì)、灰塵等進(jìn)入潤滑點，影響潤滑效果。在添加潤滑脂或潤滑油時，要使用清潔的工具，并確保潤滑脂或潤滑油的質(zhì)量符合要求。

通過對以上關(guān)鍵部位的日常維護(hù)，可以保障履帶式拋丸一體機(jī)的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命，提高拋丸清理的質(zhì)量和效率。