吊鉤式拋丸一體機(jī)的工作流程與核心結(jié)構(gòu)解析

一、工作流程詳解

1. 工件上料與定位

通過行車將待清理工件（如鑄件、鍛件、鋼結(jié)構(gòu)件）吊裝至設(shè)備內(nèi)部的吊鉤上，吊鉤通過電動(dòng)葫蘆或液壓系統(tǒng)升降，確保工件處于拋丸室內(nèi)中心位置。

部分設(shè)備配備旋轉(zhuǎn)裝置，使工件隨吊鉤以 2-5r/min 低速自轉(zhuǎn)，保障拋丸無死角。

2. 拋丸清理階段

彈丸循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)：儲(chǔ)丸斗內(nèi)的彈丸（如鑄鋼丸、鋼絲切丸）經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入拋丸器，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪（轉(zhuǎn)速 2000-3000r/min）將彈丸沿定向套窗口拋出，形成扇形拋射流沖擊工件表面。

多方位覆蓋：拋丸器通常對(duì)稱分布于拋丸室兩側(cè)（2-4 臺(tái)），部分設(shè)備頂部增設(shè)拋丸器，針對(duì)工件頂面或復(fù)雜內(nèi)腔（如齒輪箱殼體）進(jìn)行補(bǔ)拋。

清理時(shí)間控制：根據(jù)工件銹蝕程度設(shè)定清理時(shí)長（一般 5-15 分鐘），輕銹工件采用 “低轉(zhuǎn)速 + 短時(shí)間” 模式，重銹工件則提高拋丸器功率并延長清理時(shí)間。

3. 彈丸分離與回收

拋打后的彈丸與粉塵混合物落入拋丸室底部的螺旋輸送機(jī)，輸送至斗式提升機(jī)，提升至分離器進(jìn)行篩選：

重力風(fēng)選分離：利用分離器內(nèi)的氣流將粉塵（粒徑＜0.1mm）吸入除塵系統(tǒng)，合格彈丸（粒徑匹配工藝要求）回落至儲(chǔ)丸斗循環(huán)使用，碎丸（粒徑＜標(biāo)準(zhǔn)值 50%）進(jìn)入廢料箱。

除塵系統(tǒng)運(yùn)行：粉塵經(jīng)濾袋過濾后，潔凈空氣排入車間（粉塵排放濃度≤30mg/m3），濾袋定期通過脈沖反吹清灰（周期 1-2 小時(shí)）。

4. 工件下料與質(zhì)量檢查

清理完成后，吊鉤升起至卸料口，行車將工件吊運(yùn)至指定區(qū)域，人工檢查表面除銹等級(jí)（如 Sa2.5 級(jí)）、粗糙度（Rz40-80μm）及是否存在拋打過度損傷（如薄板變形）。

特殊工件（如鋁合金件）需進(jìn)行鐵污染檢測（用磁鐵吸附法），確保無殘留鋼丸顆粒。

二、核心結(jié)構(gòu)解析

1. 拋丸室組件

室體結(jié)構(gòu)：

采用 10-16mm 厚耐磨鋼板 焊接而成，內(nèi)壁敷設(shè) 橡膠襯板 或 耐磨錳鋼襯板（壽命可達(dá) 8000 小時(shí)），關(guān)鍵沖擊區(qū)域（如拋丸器對(duì)面）加設(shè)防磨護(hù)板（可單獨(dú)更換）。

室體頂部設(shè) 檢修門，側(cè)面開 觀察窗（配防沖擊玻璃），便于實(shí)時(shí)監(jiān)控清理狀態(tài)。

密封設(shè)計(jì)：

進(jìn)出口采用 多層橡膠簾密封，防止彈丸飛濺和粉塵外溢，簾片磨損后可快速更換（更換時(shí)間＜30 分鐘 / 側(cè)）。

2. 拋丸器總成

葉輪系統(tǒng)：

由葉輪體、葉片、分丸輪、定向套組成，葉片為 高鉻鑄鐵材質(zhì)（硬度 HRC55-60），單側(cè)磨損量＞3mm 時(shí)需成對(duì)更換（避免動(dòng)平衡失效）。

定向套窗口角度決定拋射方向（常見角度 30°-45°），通過調(diào)整定向套位置可改變拋射區(qū)域，適應(yīng)不同形狀工件。

驅(qū)動(dòng)裝置：

采用 電機(jī) + 聯(lián)軸器 + 減速機(jī) 直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)功率根據(jù)工件厚度選擇（單臺(tái)拋丸器功率 11-30kW），高速旋轉(zhuǎn)時(shí)噪聲≤95dB。

3. 吊鉤與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

吊鉤組件：

采用 鍛造合金鋼吊鉤，額定載荷根據(jù)工件重量設(shè)計(jì)（常見 5-50 噸），配備過載保護(hù)裝置（拉力傳感器聯(lián)動(dòng)停機(jī)）。

吊鉤旋轉(zhuǎn)由 擺線針輪減速機(jī) 驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)（0.5-5r/min），確保復(fù)雜工件各面均被拋丸覆蓋。

升降系統(tǒng)：

電動(dòng)葫蘆或液壓油缸驅(qū)動(dòng)，升降速度 0.2-0.5m/s，定位精度 ±5mm，配備jx限位開關(guān)防止沖頂。

4. 彈丸循環(huán)系統(tǒng)

螺旋輸送機(jī)：

采用 U 型槽 + 耐磨螺旋葉片（葉片厚度 8-12mm），輸送速度 0.8-1.2m/s，傾斜角度≤15° 以避免堵料，進(jìn)料口設(shè)格柵防止大尺寸雜物進(jìn)入。

斗式提升機(jī)：

帶式提升機(jī)配 料斗間距 200-300mm 的耐磨橡膠斗，提升速度 1.5-2.0m/s，頂部設(shè)止逆器防止停機(jī)時(shí)物料回落。

分離器：

重力風(fēng)選式分離器分離效率≥98%，可調(diào)風(fēng)門控制風(fēng)速（5-8m/s），確保粉塵與彈丸有效分離，細(xì)粉出口設(shè)蝶閥調(diào)節(jié)流量。

5. 除塵系統(tǒng)

脈沖布袋除塵器：

過濾面積根據(jù)拋丸室容積計(jì)算（通常每平方米室體配 10-15m2 濾袋），濾袋采用防靜電針刺氈材質(zhì)，耐溫≤120℃，過濾精度≤5μm。

風(fēng)機(jī)與管路：

離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量 10000-30000m3/h，風(fēng)壓 2000-3500Pa，管路采用 8mm 厚鋼管 內(nèi)襯耐磨橡膠，彎頭處設(shè)可拆卸清灰口。